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    低压注塑成型工艺有什么优势
    时间:2019/4/22 19:13:18

    低压注塑成型工艺是国内新兴的一种注塑工艺,因无噪音污染,无需加热固化、无化学反应、环保节能等优点逐渐替代了传统工艺中冷却以及模型制造的程序,提高了生产效率。给广大的生产商带来了更为灵活的操作时间以及降低了生产成本。

    更精细的技术

           在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是真皮,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿真皮以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。

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    更加安全

           低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。对于元器件,特别是精密高端仪器的电子元器件伤害性大大降低。

    更环保的要求

           随着《中国制造2025》政策临近,节能环保的“绿色风暴”越来越深入每个企业的生产意识。而传统的注塑机素有耗能高,噪音大的缺点。新兴的低压注塑工艺因无噪音污染,无需加热固化、无化学反应、环保节能的全新设备成为国家重点扶植发展的行业,

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